SIX AREAS OF SANITATION & THEIR RELATIONSHIP TO THE REQUIREMENTS OF THE FOOD GMPS & PMO.

FUENTE: NCIMS HACCP Pilot Program Reference Guide 11/99 R0

For the most part, compliance with good manufacturing practices and sanitation requirements are the foundation for safe food production. The table that follows takes each of the six sanitation areas and relates them to specific citations in FDA’s 21 CFR Part 110, Good Manufacturing Practice regulations and the Pasteurized Milk Ordinance (PMO). Additional guidance on GMPs and requirements for the sanitary production and storage of food products can be found in FDA’s “CURRENT GOOD MANUFACTURING PRACTICE IN MANUFACTURING, PACKING, OR HOLDING HUMAN FOODS” 21 CFR Part 110, and in the FDA “Pasteurized Milk Ordinance (PMO)”.

Six Areas of Sanitation (SSOP’s) Corresponding Part 110 Requirements Corresponding PMO Sections

(Section 7 unless otherwise noted)

(1) Safety of process water 110.37(a); .110.80(a)(1)&(b)(16): Process water safe and of adequate sanitary quality; water used for washing; rinsing; or conveying of safe and adequate sanitary quality; water used for ice manufacture of safe and adequate sanitary quality ———–

110.37(b)(5): No cross connections between sewer or wastewater and process water

7p (water supply), Appendix D (Standards for Water Sources)
(2) Condition and cleanliness of food contact surfaces 110.40(a)&(b): Food contact surfaces designed, fabricated, maintained, and installed to be environment of use and cleaning compounds; smoothly bonded seams.

110.35(d)(2); .80(b)(1) & (b)(10) & (b)13(ii): When cleaning is necessary to protect against introduction of microorganisms, clean and sanitize before use, after interruptions, and as necessary—.

110.10(b)(1)&(5): Gloves should be impermeable, clean, and sanitary; outer garments suitable

10p (sanitary piping), 11p (Construction and repair of containers and equipment, 12p (Cleaning and sanitizing of containers and equipment)
(3) Prevention of cross contamination. 110.10(b)&(b)(2)&(b)(3)&(b)(4)&(b)(7)& (b)(8) &(b)(9); 110.80(b)(6)& (b)(13)(v): Food handlers conform to hygienic practices to the extent necessary to prevent contamination; maintain adequate personal cleanliness; wash, and sanitize if necessary, hands before start work, after absence from work station, and when become contaminated; taking precautions as necessary to protect against contamination with microorganisms; effective measures to prevent finished product contamination by raw materials, other ingredients, refuse; remove jewelry that cannot be sanitized; abstaining from eating, chewing gum, drinking, or using tobacco near exposed food or equipment; storing clothing or personal items away from exposed food and equipment.

110.20(b)(1)&(2)&(4): Plant design must reduce potential for contamination of food, food contact surfaces, and packaging material and must permit employees to protect against contamination of food from clothing or personal contact; separation of operations.

110.37(e)&(e)(1) -(4): Hand washing and, where appropriate, hand sanitizing facilities should be at each location where good sanitary practice dictates their use; effective hand-cleaning and sanitizing preparations; water at suitable temperature; sanitary towel service or suitable drying devices; designed to prevent recontamination——–.

110.37(c)&(d): Adequate sewage disposal system; adequate, readily accessible toilet facilities; maintained in sanitary condition; self-closing doors; protect food from airborne contamination

15p(B) (cross connections)
(4) Protection of food, food packaging material, and food contact surfaces from adulteration. 110.40(a);.110.80&(a)(5)&(a)(7)&(b)(5) &(b)(7)&(b)( 10)&(b)(12)&(b) (13); 110.93: Design, construction, and use of equipment precludes adulteration of food with lubricants, fuel, metal fragments, contaminated water, or other contaminants; all reasonable measures to ensure that production methods do not contribute contamination; raw materials held to protect against contamination; work-in-progress handled to protect against contamination; equipment protects food from contamination; mechanical steps protect from contamination; batters, breadings, sauces, dressing, etc. protected from contamination; filling, assembly, packaging, and other operations protect food from contamination; storage and transportation protect the food from contamination———–

110.20(b)(4);.80(b)(10)&(b)(12) (iv): Drip or condensate from fixtures, ducts and pipes does not contaminate food, food contact surfaces, or packaging material; Adequate physical protection of food from contaminants that may drip, drain, or be drawn into the food should be provided-

110.40(g): Compressed air or other gases mechanically introduced treated to prevent contamination of food.

110.35(b)(2)&(c): Toxic cleaning compounds, sanitizing agents, and pesticides identified, held, and stored in a manner that protects food, food contact surfaces, and packaging material from contamination; all relevant regulations for their use followed; pesticides used only when food, food contact surfaces, and packaging material protected from contamination.

13p (storage of cleaned containers and equipment), 14p (storage of single service containers), 15p(A) (protection from contamination), 18p (bottling and packaging), 19p (capping), 21 (clean properly constructed vehicles)
(5) Control of employee health conditions and hygiene that could result in microbiological contamination of food, food packaging material, and food contact surfaces.. 110.10(a): Food handler who has illness or open lesion, or other source of microbiological contamination that presents reasonable possibility of contamination of food, food contact surface, or packaging material excluded from such operations. 6p (toilet facilities), 8p (hand-washing facilities), 20p (personnel cleanliness) , Section 13 (Personnel Health), Section 14 (Procedure When Infection or High Risk of Infection is Discovered)
(6) Exclusion of pests. 110.35(c): No pests shall be allowed in any area of a food plant. 3p (outer openings adequately protected against entrance of pests), 9p (no evidence of pests in milk plant), 22p (surroundings free of harborages)

REVISIÓN DE ISO 22000:2016 en proceso.

Fuente: CARLOS CARRILLO ZAZUETA  Consultor experto en Calidad ISO 9001 e Inocuidad Alimentaria, BPM, HACCP,

Después de una década de buen servicio, ISO 22000, la norma internacional para sistemas de gestión de alimentos, está experimentando una modificación completa para ponerla al día con los nuevos requisitos de seguridad alimentaria de hoy en día. El grupo de trabajo internacional (ISO / TC 34 / SC 17 / WG 8) a cargo de la revisión, cuya secretaría está en manos de la Fundación Danesa de Normas ( DS ), miembro de ISO para Dinamarca, celebró su cuarta reunión en Buenos Aires, Argentina, en la semana del 4 de abril de 2016.

La norma se encuentra ahora en la fase de proyecto del Comité (CD) y expertos trabajó duro para tamizar a través de los más de 1 000 comentarios recogidos por DS en el proyecto de norma. La agenda de la reunión de Buenos Aires fue a trabajar a través de los diversos comentarios e incorporarlos en el documento. Al mismo tiempo, el WG 8 tuvo que aclarar algunos conceptos clave. Estos incluyen:

La aplicación de la nueva estructura de alto nivel de la ISO (HLS) con la norma ISO 22000, que ahora es obligatorio en la elaboración o revisión de las normas de sistemas de gestión (SMS). La nueva estructura fija un marco que hace que sea más fácil para las empresas integrar más de un SMS en un momento dado.
Proporcionando a los usuarios de la norma ISO 22000 con una nueva comprensión de los diferentes enfoques basados ​​en el riesgo. El concepto de “riesgo” se utiliza de diversas maneras y es importante para las empresas alimentarias para distinguir entre la evaluación de riesgos a nivel operativo, a través del Análisis de Puntos Críticos de Control (HACCP), y el riesgo de negocios donde las oportunidades también forman parte del concepto .
Proporcionar más aclaraciones sobre cómo el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PDCA) funciona mediante la inclusión de dos ciclos PDCA separados en la norma, uno en el sistema de gestión y otro en la aplicacion de los principios que rigen el HACCP.
El comite se reunira en Junio 2016 y estara en revision

TENDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS: ALIMENTOS FUNCIONALES

 

tendecias en alimentos funcionales

Alicia Alvídrez-Morales, Blanca Edelia González-Martínez, Zacarias Jiménez-Salas. Facultad de Salud Pública y Nutrición. Universidad Autónoma de Nuevo León (México). Email: alialviderz@hotmail.com

Introducción Las tendencias mundiales de la alimentación en los últimos años indican un interés acentuado de los consumidores hacia ciertos alimentos, que además del valor nutritivo aporten beneficios a las funciones fisiológicas del organismo humano. Estas variaciones en los patrones de alimentación generaron una nueva área de desarrollo en las ciencias de los alimentos y de la nutrición que corresponde a la de los alimentos funcionales. Aunque la relación entre la dieta y la salud fue reconocida por la medicina china hacia el año 1,000 a. de C. y con la frase “deja que la alimentación sea tu medicina y que la medicina sea tu alimentación”, propuesta por Hipócrates hace casi 2,500 años, actualmente existe una renovada atención en este campo (1). En este trabajo se analizan el concepto actual de alimentos funcionales, se proporcionan algunos ejemplos de los mismos y se proponen las acciones a seguir en este campo. Origen del concepto de alimento funcional El término Alimento Funcional fue propuesto por primera vez en Japón en la década de los 80’s con la publicación de la reglamentación para los “Alimentos para uso específico de salud” (“Foods for specified health use” o FOSHU) y que se refiere a aquellos alimentos procesados los cuales contienen ingredientes que desempeñan una función específica en las funciones fisiológicas del organismo humano, más allá de su contenido nutrimental. Los alimentos de este tipo son reconocidos porque llevan un sello de aprobación del Ministerio de Salud y Bienestar del gobierno japonés (2). Algunas de las principales funciones son las relacionadas con un óptimo crecimiento y desarrollo, la función del sistema cardiovascular, los antioxidantes, el metabolismo de xenobioticos, el sistema gastrointestinal, entre otros (3). En los países occidentales la historia de este tipo de alimentos se remonta a las primeras prácticas de fortificación con vitaminas y minerales, así como también a la práctica de incluir ciertos componentes en los alimentos procesados con el objeto de complementar alguna deficiencia de la población. La búsqueda de terapias alternas para algunas enfermedades, el envejecimiento de la población mundial, los avances en la tecnología, así como los cambios reglamentarios de diversos países han provocado un gran interés en el desarrollo de los alimentos funcionales alrededor del mundo. En opinión de los expertos, muchas de las enfermedades crónicas que afligen a la sociedad de un modo particular (cáncer, obesidad, hipertensión, trastornos cardiovasculares) se relacionan de un modo muy estrecho con la dieta alimenticia (4). En la actualidad, se observa una clara preocupación en nuestra sociedad por la posible relación entre el estado de salud personal y la alimentación que se recibe. Incluso se acepta sin protesta que la salud es un bien preferentemente controlable a través de la alimentación, por lo que se detecta en el mercado alimentario marcada preferencia por aquellos alimentos que se anuncian como beneficios para la salud. Las técnicas de investigación en el campo de la epidemiología y la dietética permiten establecer ciertas relaciones entre los estilos de vida y los hábitos alimentarios, a la vez que es posible destacar la incidencia de algunas enfermedades en la mortalidad de la sociedad occidental. Algunos trabajos científicos han puesto de relieve que ciertos ingredientes naturales de los alimentos proporcionan beneficios y resultan extraordinariamente útiles para la prevención de enfermedades e incluso para su tratamiento terapéutico (5,6). Términos relacionados La oferta de nuevos alimentos que reportan algún beneficio para la salud aparece por primera vez en la década de los años 60´s. Desde entonces surge en el mercado un nuevo tipo de alimentos diseñados para ser incluidos en dietas muy estrictas exentas de gluten, bajas en sodio, pobres en calorías, etc. Además, estos alimentos comienzan a recibir nombres tan variados que surge la necesidad de uniformar la terminología empleada (7,8). Los términos más empleados son: Alimento funcional: (Functional food): Cualquier alimento en forma natural o procesada, que además de sus componentes nutritivos contiene componentes adicionales que favorecen a la salud, la capacidad física y el estado mental de una persona. El calificativo de funcional se relaciona con el concepto bromatológico de “propiedad funcional”, o sea la característica de un alimento, en virtud de sus componentes químicos y de los sistemas fisicoquímicos de su entorno, sin referencia a su valor nutritivo. En Europa se define alimento funcional a “aquel que satisfactoriamente ha demostrado afectar benéficamente una o mas funciones específicas en el cuerpo, mas allá de los efectos nutricionales adecuados en una forma que resulta relevante para el estado de bienestar y salud o la reducción de riesgo de una enfermedad” (9). Aunque el término alimentos funcionales no es una categoría de alimento legalmente reconocida por la Administración de alimentos y Drogas (FDA) de los Estados Unidos, recientemente sucedieron algunos cambios legislativos acerca de la información que deben contener las etiquetas de los productos relacionados con beneficios funcionales de los alimentos. Las regulaciones e la NLEA (Ley de Etiquetado y Regulación Nutricional) y de la DSHEA (Ley de Suplementos Dietéticos Salud y Educación) se encaminan a preparar el camino legal en que se debe fundamentar el uso de estos productos (10). La posición oficial de la U.S. Food & Drugs Administration (FDA) es: “Las sustancias específicas de los alimentos pueden favorecer la salud como parte de una dieta variada” (11). La asociación respalda la investigación de los beneficios y riesgos de estas sustancias, los profesionales de la dietética seguirán trabajando con la industria alimentaria, y el gobierno para asegurar que el público tenga suficiente información científica precisa en este campo en surgimiento. Por su parte, la Asociación Americana de Dietistas (ADA), reconoce el papel potencialmente benéfico de los alimentos funcionales al enfatizar que estos alimentos “…deben ser consumidos como parte de una dieta variada, en una forma regular y a niveles efectivos” (12), definición que lo delimita definitivamente del término alimento nutracéutico como se verá posteriormente. Finalmente, en México, aunque el término de alimentos funcionales se utiliza familiarmente entre la comunidad científica a la fecha no hay leyes que reglamenten específicamente el uso de estos alimentos. Producto nutracéutico: (Nutraceutical): Cualquier producto que pueda tener la consideración de alimento, parte de un alimento, capaz de proporcionar beneficios saludables, incluidos la prevención y el tratamiento de enfermedades (13). El concepto de alimento nutracéutico ha sido recientemente reconocido como “aquel suplemento dietético que proporciona una forma concentrada de un agente presumiblemente bioactivo de un alimento, presentado en una matriz no alimenticia y utilizado para incrementar la salud en dosis que exceden aquellas que pudieran ser obtenidas del alimento normal” (14). Alimentos diseñado (Designer food): Alimento procesado, que es suplementado con ingredientes naturales ricos en sustancias capaces de prevenir enfermedades. Este término se utiliza frecuentemente como sinónimo de alimento funcional. Productos fitoquímicos (Phytochemical): Sustancias que se encuentran en verduras y frutas, que pueden ser ingeridas diariamente con la dieta en cantidades de gramos y muestran un potencial capaz de modular el metabolismo humano (15). Ya que los alimentos funcionales generalmente son de origen vegetal, se utilizaban indistintamente ambos términos, sin embargo actualmente se consideran como alimentos funcionales también a los microorganismos probióticos y en este concepto no estarían incluidos. Hay otros términos que alguna vez se utilizaron como sinónimos de alimentos funcionales; por ejemplo, los agentes quimiopreventivos son aquellos componentes alimentarios, nutritivos o no que científicamente son investigados para la prevención primaria y secundaria del cáncer, en cuanto a ser potenciales inhibidores de la carcinogénesis. Los farmalimentos (Pharma food) son los alimentos o nutrientes, que ofrecen beneficios saludables, entre ellos la prevención y el tratamiento de enfermedades. También se pueden considerar alimentos funcionales a los llamados alimentos modificados, fortificados y enriquecidos (16). Se considera como alimento modificado a todo alimento o producto alimenticio con variación en su composición original (con adición de algunos nutrientes, especialmente vitaminas y minerales) para restaurar o aumentar su valor nutricional o para satisfacer las necesidades especificas de alimentación de un determinado grupo de la población. Productos fortificados son aquellos que tienen suplementos en su contenido natural de nutrientes esenciales. Se fortifican generalmente alimentos a los que se puede agregar valor con poco costo adicional. El término fortificación, es aplicado en aquellas situaciones en las que se añade un determinado nutriente a un alimento que originalmente carecía de él. La adición de yodo a la sal de mesa sería un buen ejemplo de fortificación otros ejemplos son : panificados, cereales para desayuno, lácteos, galletas y pastas. Los productos enriquecidos son los alimentos a los que se les ha adicionado nutrientes esenciales a fin de resolver deficiencias de alimentación que se traducen en fenómenos de carencia colectiva, mediante el enriquecimiento se restauran o se superan los niveles iniciales de los nutrientes perdidos durante la manipulación del alimento. Causas del auge sorprendente de los alimentos funcionales Como se describió anteriormente, el auge sorprendente de la industria de los alimentos funcionales surgió en la década de los 90’s. Las causas que originaron esta revolución son diversas, (17) sugiere las siguientes: 1) el público que se preocupa mas por su salud y compra alimentos con valor agregado al nutricional, 2) las organizaciones encargadas de legislar en materia de alimentos están reconociendo los beneficios de los alimentos funcionales a la salud pública, 3) el gobierno esta poniendo atención en este renglón ya que prevé el potencial económico de estos productos como parte de las estrategias de prevención de la salud pública. Otros factores que también contribuyen en el “boom” de los alimentos funcionales incluyen los grandes avances tecnológicos, entre ellos la biotecnología, así como la investigación científica que documenta los beneficios para la salud de estos alimentos. Es un hecho que los consumidores han comenzado a ver la dieta como parte esencial para la prevención de las enfermedades crónicas como el cáncer, las enfermedades cardiovasculares, la osteoporosis entre otras. De esta manera es que se presenta un fenómeno denominado de auto-cuidado (self-care) que es el factor principal que motiva a decidir comprar alimentos saludables (18); este factor es el que regirá el crecimiento de la industria de los alimentos funcionales. En la industria alimenticia se reconoce un grupo poblacional denominado los “baby boomers” que son personas nacidas después de la segunda guerra mundial, entre 1946 y 1963, tienen alrededor de 50 años y buscan mantener la salud a través de la alimentación (aunque carecen de información fidedigna al respecto), y lo mas importante para la industria alimenticia, tienen un poder económico muy fuerte (19), este es el mercado que hará florecer la industria de los alimentos funcionales. En relación a las organizaciones encargadas de legislar en materia de alimentos, éstas deben encontrar soporte científico que avale los beneficios a la salud de los supuestos alimentos funcionales. En ese sentido ya se describieron anteriormente los esfuerzos realizados alrededor del mundo, encabezados por Japón con la legislación FOSHU, y Estados Unidos de América con las modificaciones a la Ley de Etiquetado y Educación Nutricional (NLEA) y la Ley de Suplementos Dietarios, Salud y Educación (DSHEA) (20). Alimentos en el mundo Actualmente existen muchos alimentos funcionales en el mundo. En la Tabla 1 se presentan algunos ejemplos de componentes de alimentos funcionales (21). Siendo Estados Unidos uno de los países que tiene muy claro el objetivo de los alimentos funcionales para llegar a prevenir enfermedades en la población, por ejemplo, resulta fácil encontrar barras de cereales destinadas a mujeres de mediana edad, suplementadas con calcio para prevenir la osteoporosis, o por proteína de soya para reducir el riesgo de cáncer de mama y con ácido fólico, para un corazón más sano, panecillos energizantes y galletas adicionadas con proteínas, zinc y antioxidantes. En Europa se utilizan rótulos que indican “Valor aumentado”, así como en Alemania se comercializan golosinas adicionadas con vitamina Q10 y vitamina E. En Italia las góndolas de los supermercados ofrecen yogures con omega 3 y vitaminas y Francia ofrece azúcar adicionada con fructo-oligosacaridos para fomentar el desarrollo de la flora benéfica intestinal (22).

Papel de la ciencia en el desarrollo de este campo Otro factor clave en el desarrollo de la industria de los alimentos funcionales es la aceptación del público consumidor de tales alimentos, para ello se necesita que los consumidores estén convencidos de los beneficios a la salud que le brindan tales productos (23). Es claro que la industria de los alimentos debe evitar etiquetar en esta categoría cualquier producto sin la previa validación de beneficio a la salud y los organismos reguladores sólo deben permitir el uso de declaraciones de salud cuando este debidamente validado su efecto positivo. En ese sentido, es donde los sectores académicos y de investigación deben participar en el proceso de evaluar y autentificar el beneficio a la salud del alimento para que tal etiquetado sea imparcial y fidedigno. Esta evaluación debe abarcar el estudio de las funciones orgánicas afectadas por el alimento y/o ingrediente funcional, incluyendo su papel en el mantenimiento de la salud o en la prevención de enfermedades, la identificación y validación de los biomarcadores, así como estudios de causa-efecto donde se evalúe la seguridad y la dosis. Esto favorece el surgimiento de un nuevo campo de investigación en donde especialistas en nutrición y en ciencia y tecnología de alimentos trabajen activamente analizando los productos que se venden actualmente con supuestos beneficios a la salud, así como en la formulación de nuevos productos que permitan vislumbrar un futuro promisorio para la salud de la humanidad. Además, las universidades deberán incluir en sus programas curriculares asignaturas donde se trate el tema con vista a responder a las demandas de la sociedad. Conclusiones Por lo anterior, se debe señalar que el público consumidor demanda el desarrollo de un nuevo campo en la industria alimenticia y la nutrición y se prevé que en los próximos años se fortalezcan algunas áreas tales como estudios de mercado de los alimentos funcionales, actualización de las leyes que regulan la venta de estos productos. Además, se espera el surgimiento de nuevas tecnologías que permitan el desarrollo de nuevos productos y su preservación. Por último, en el área científica es posible vislumbrar que se investigue la relación de los componentes alimenticios con el organismo, además de conocer la interacción entre los componentes funcionales y las enfermedades para identificar mejor el mecanismo de acción de los componentes funcionales con los procesos patológicos.

 

 

Las 118 cosas que se sabe producen cáncer (y la carne roja no es una de ellas)

http://www.bbc.com/mundo/noticias/2015/10/151028_lista_cancer_iarc_oms_lb?ocid=socialflow_twitter

Las 118 cosas que se sabe producen cáncer (y la carne roja no es una de ellas)

  • 28 octubre 2015

cancerImage copyrightthinkstock
Image captionLa OMS publicó una lista completa con todos los agentes que, definitivamente, producen cáncer.

Hace tan sólo unos días, la Organización Mundial de la Salud (OMS) anunció que las carnes procesadas causan cáncer y las situó en la primera de sus cinco categorías de agentes cancerígenos. Pero, ¿qué otros agentes se sabe con seguridad que causan cáncer?

Lee: Y entonces: ¿qué tanto aumenta la carne el riesgo de cáncer?

Pese a la confusión generada, la carne roja no está en esta categoría, pues no existen pruebas concluyentes, aunque es “probable” que lo sea, según la OMS.

La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer del OMS (IARC por sus siglas en inglés) publicó una lista completa y actualizada sobre todos aquellos compuestos, agentes y factores que, con seguridad, causan cáncer a los humanos -que suman en total la vertiginosa cifra de 118.

En esta lista (el grupo 1, los otros grupos son “probables” o “posibles”) hay agentes ya conocidos, como el tabaco los rayos ultravioleta, pero también algunaspíldoras anticonceptivas o la práctica de determinados oficios, como el de ebanista o el de pintor.

La IARC dividió todos estos “agentes carcenirógenos” en tres grupos: circunstancias de exposición, agentes y mezclas.

A continuación, les explicamos la lista. No todas estas sustancias tienen el mismo grado de riesgo, ya que depende, en muchos casos, del tiempo y lugar de exposición.

Vea la lista completa (en inglés)

Circunstancias generales de exposición

Algunas circunstancias de exposición al cáncer

Según la OMS

  • Consumo de tabacoCáncer de pulmón, entre muchos otros.
  • Tabaquismo pasivoCáncer de pulmón
  • Lámparas y camas solares Cáncer de piel
  • Arsénico del agua potable Cáncer de piel. También vinculado al cáncer de hígado, pulmón, riñón y vejiga
Getty

Consumo de tabaco: Ya sea fumado o mascado, está científicamente comprobado que el tabaco produce cáncer. Y no sólo de pulmón sino también bucal, en órganos digestivos y en otros órganos respiratorios y genitales.

Lee: Qué hace que los hombres sean más propensos al cáncer de pulmón que las mujeres

Tabaquismo pasivo: El riesgo de cáncer de pulmón de un no fumador puede aumentar hasta cuatro veces más al respirar el humo de los fumadores -pasando a ser un fumador pasivo.

Según la OMS, “unos 700 millones de niños, casi la mitad de los niños del mundo, respiran aire contaminado por humo de tabaco, y más de un 40% tienen, al menos, un progenitor fumador”.

Lámparas y camas solares: Las camas de bronceado emiten radiaciones ultravioletas nos exponen directamente al cáncer de piel. La OMS desaconsejó su uso en marzo de 2015 y advirtió que “cada año se producen en el mundo 132.000 casos de melanoma maligno (el cáncer de piel más dañino que existe) y mueren unas 66.000 personas a causa de éste y otros tipos de cáncer de piel”.

Lee: Las camas solares son más nocivas de lo que se creía

El arsénico del agua potable: Este producto químico, áltamente tóxico, puede encontrarse en el agua potable, sobre todo en las aguas subterráneas. Produce cáncer de piel y está vinculado al cáncer de hígado, pulmón, riñón y vejiga.

Industrias y ocupaciones profesionales

zapateroImage copyrightGetty
Image captionLos reparadores y fabricantes de zapatos tienen un riesgo mayor de sufrir leucemia y cáncer nasal.

Dentro de este grupo, la IARC incluye una lista de agentes relacionados con oficios y ocupaciones profesionales, que nos exponen a diferentes tipos de cáncer.

Reparación y fabricación de calzado: Esta ocupación profesional está relacionada con el cáncer nasal y la leucemia, debido a la exposición al polvo de cuero, el benceno y otros componentes.

Fabricación de muebles: Los fabricantes de muebles y los ebanistas también tienen más posibilidades de desarrollar cáncer nasal, ya que están directamente expuestos al polvo de la madera.

Pintor: Existe un riesgo directo entre la ocupación de pintor y el cáncer de vejiga y la leucemia. La causa prinicipal es la exposición al benceno. También hay un vínculo con cáncer de pulmón, debido a la exposición a otros minerales de origen natural.

Deshollinador: Quienes limpian las chimeneas de hollín y polvo desarrollan a menudo el denominado “cáncer de los deshollinadores” (cáncer escrotal).

Hierro, acero y fundiciones:Los estudios de la OMS demostraron que los trabajadores de la industria del hierro y las funciones tienen un riesgo más algo de desarrollar cáncer de pulmón.

cauchoImage copyrightGetty
Image captionLos fabricantes de caucho también están más expuestos al cáncer, debido a las sustancias químicas que inhalan durante el proceso.

Industria del caucho: Quienes fabrican este material elástico son más propensos a desarrollar leucemia, así como cáncer de pulmón y de vejiga.

Carbón gasificado: Los trabajadores que tienen una exposición directa al carbón gasificado también desarrollan en mayor medida cáncer de pulmón.

Lee: Gasificación del carbón: ¿la energía limpia del futuro?

Producción de aluminio:Los trabajadores de las plantas de fabricación de alumino tienen mayor riesgo de sufrir cáncer de pulmón y de vejiga, debido a los vapores de productos químicos que inhalan, y a la exposición de compuestos dealquitrán de hulla (que contiene benceno).

Fabricación de tintes magenta para el cabello: La producción de tintes magenta -rojo púrpura- esta directamente relacionada con el cáncer de vejiga. Además, algunos estudios aseguran que los peluqueros también tienen un riesgo mayor de desarrollar este tipo de cáncer.

Otras profesiones que implican la exposición directa al cáncer son la minería de hematita (por el radón), y la producción de auramita (para hacer tintes), decoque (combustible) y de isopropanol, un compuesto químico que se utiliza en una amplia variedad de actividades industriales, domésticas y farmacéuticas.

Además, la OMS señala que quienes trabajan respirando ácido sulfúrico, como el de ciertos aerosoles líquidos, tienen más riesgo de sufrir cáncer de pulmón.

Mezclas carcinógenas

Algunas mezclas que producen cáncer

  • Bebidas alcohólicas cáncer de mama, colorrectal, de laringe, hígado, esófago, calidad bucal y faringe, entre otros.
  • Carnes procesadasCáncer colorrectal
  • Emisiones domésticas de carbón Cáncer de pulmón
  • Humo del diésel Cáncer de pulmón
BBC

Algunas son ya sabidas y otras no tanto. La OMS destaca un total de 19 agentes, en forma de lo que denomina “mezclas” que, definitivamente, producen cáncer.

Carnes procesadas: Han sido las últimas en entrar en la lista, por los aditivos que contienen. El jamón, las salchichas o la tocineta son algunas de estas carnes, y su consumo produce cáncer colorrectal.

Bebidas alcohólicas: El consumo de bebidas alcohólicas está directamente vinculado al cáncer de mama, colorrectal, de laringe, hígado, esófago, calidad bucal y faringe, y es causa “probable” de cáncer de pancreas, según la IARC.

Humo del diésel: Hay más de 30 componentes del humo de los motores diésel que producen cáncer de pulmón, de acuerdo con la OMS.

Emisiones domésticas de carbón: Están directamente vinculadas al cáncer de pulmón y las respiramos prácticamente a diario.

Lee: El humo del diésel produce cáncer, según la OMS

Petróleos de esquisto: Pueden liberar sustancias tóxicas, relacionadas con diferentes tipos de cáncer.

Medicamentos que contienen fenacetina: Se trataban para curar la fiebre -aunque están prohibidos en algunos países. La OMS los relaciona con cáncer renal y pélvico.

Pescado salado al estilo chino: Las dietas altas en este tipo de pescado aumentan el riesgo de cáncer de nasofaringe. Son alimentos muy altos en nitratos, que pueden dañar nuestro ADN.

Nuez de areca: Este estimulante, común en gran parte de Asia y Oceanía, produce cáncer de boca y esófago.

También integran esta lista los alquitranes de hulla y de carbón, los aceites minerales (no tratados o tratados ligeramente), el ácido aristolóquico (utilizado en la medicina china tradicional), los binéfilos policlorados, el betel quid (planta asiática estimulante), el polvo de madera y el hollín.

Agentes

pildorasImage copyrightGetty
Image captionAlgunas píldoras hormonales anticonceptivas producen cáncer, según la OMS.

La larga lista de la IARC se completa con una serie de agentes químicos y sustancias que, según las investigaciones, también pertenecen al grupo 1 por las evidencias que lo respaldan.

Anticonceptivos hormonales (combinados): cáncer de mama, de cérvix (cuello uterino) y de hígado.

Contaminación aérea: Causa cáncer de pulmón, con 7 millones de muertes al año, según datos de la OMS en 2012.

Radiación solar y ultravioleta: cáncer de piel.

Radiaciones ionizantes (rayos gamma o rayos X): Están vinculadas al cáncer de esófago, de estomago, de colon y de pulmón, entre otros, y también “puede producir daños cerebrales”.

Otros agentes citados son el benceno, el gas mostaza y el níquel, así como virus de Hepatitis B y C o el virus del papiloma humano.

Resoluciòn 067-2015-GGG reemplaza a la 042-2015-GGG de BPM’s en Ecuador

El 30 de diciembre del 2015, la Agencia de Regulaciòn y Control Sanitario (ARCSA), modificò por segunda ocasiòn en un año la normativa vigente para BUENAS PRÀCTICAS DE MANUFACTURA en Ecuador.

Este cambio indistintamente de si fue bueno o malo, no fue “socializado” ( como me molesta esta palabra); con los actores: Organismos de Inspecciòn, Empresas y otras autoridades, lo cual ocasionò un desconocimiento de la vigencia de la misma, y ademàs para los Organismos de Inspecciòn Acreditados, esto fue un verdadero problema, pues acaban de ser recalificados por el Servicio de Acreditaciòn Ecuatoriano, en la normativa anterior.

Todas las industrias de alimentos que fueron calificadas den BPM bajo al resoluciòn 042, ahora entran en un limbo, pues no saben si van a ser o no calificadas con BPM`s debido al cambio de la norma.

Estos permanentes cambios de regulaciones en el paìs no permiten que el industrial que elabora alimentos sepa a que atenerse.

La normativa està publicada en la pagina Web: www.controlsanitario.gob.ec

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Introduction to HACCP
Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP) is an
internationally recognized system for reducing the risk of safety
hazards in food.
A HACCP System requires that potential hazards are identified and
controlled at specific points in the process.
• Biological
• Chemical
• Physical
Any company involved in the manufacturing, processing or handling
of food products can use HACCP to minimize or eliminate food
safety hazards in their product.
What HACCP is not:
• HACCP is not a Quality Control system
• HACCP is not a government program (although there are
regulatory requirements for companies to have a HACCP
program in place. Visit FDA.gov for information)
Building a HACCP System
Implementing a HACCP System requires that both Prerequisite
Programs and HACCP Plans are implemented.
• Prerequisite programs are programs that are put in place
in the facility to control hazards in the environment,
preventing contamination of the product. Prerequisite
programs ensure a hygienic environment, and good
manufacturing processes for personnel that reduce the risk
of contamination of the food product.
• HACCP Plans are prepared for each process or product,
and identify possible hazards and controls in place to make
sure the hazards are eliminated or controlled to ensure
acceptable levels in the food product.
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Hazard Analysis and Critical
Control Point (HACCP)
identifies controls for specific
hazards in the manufacturing,
processing or handling
process.
Prerequisite Programs are
programs to control hazards
in the food manufacturing,
processing or handling
environment.
Why use HACCP?
Awareness of food-borne illness is increasing and concern
throughout the industry is driving the use of HACCP and HACCP
based certification programs.
• Global market place
• Increasing incidents of food-borne pathogens
• New pathogens emerging
• Need to protect Brands, control risks
Food Safety Management Systems
To protect themselves, multinational food manufactures, retailers
and grocers are asking their suppliers to implement a Food Safety
Management System.
The Global Food Safety Initiative, GFSI has benchmarked a
number of Food Safety Management Systems Certification
programs, all of which are HACCP based.
• SQF
• FSSC 22000
• BRC
• IFS
• Others
Benefits of HACCP
The primary purpose of a HACCP system is to protect people from
food borne illness, but the benefits of the system also extend to the
company.
• Increased confidence in your products
• Ability to reach markets and customers that require a
HACCP based system
• Reduced Liability
• Effective process management
• Improved quality and consistency
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Outbreaks of food borne
illness hurt companies
throughout the food
chain. When a one brand
is recalled, all brands
with similar products can
suffer.
One of the first steps to building a food safety management system is to
establish your HACCP Plan. Use our HACCP Tools Package to guide you
through the design and implementation of your program.
The package is available in three formats based on the three popular
GFSI recognized certification schemes. Choose the package for the
standard you plan to obtain certification for, or use any of these as a
generic HACCP program.
http://www.22000-tools.com/haccp-package.html
The HACCP Tools Package includes
• Prerequisite Programs Procedure
• HACCP Procedure
• Excel HACCP workbook to develop and document your HACCP Plan
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Prerequisite Programs
Introduction
Prerequisite Programs are programs and practices that are put in
place to maintain a sanitary environment and minimize the risk of
introducing a food safety hazard.
• Provide suitable building and equipment design and
construction
• Plan and Implement Pre-requisite programs
• Address statutory, regulatory and customer requirements as
well as other recognized guidelines
• Learn more about prerequisite programs for GFSI
recognized certification programs
o http://www.22000-tools.com/sqf-food-safetyfundamentals-
training.html
o http://www.22000-tools.com/fssc-22000-prptraining.
html
o http://www.22000-tools.com/brc-introduction-to-brctraining.
html
Consider the points below as you plan your prerequisite programs.
If you are implementing a Food Safety Management System for
certification, follow the prerequisite program requirements in the
relevant standard.
Building and Equipment Design and Construction
Detailed requirements for the building and equipment construction
and design requirements
Site Requirements and Approval
Food Handling Areas
Water and Ice Supply
Storage Facilities
Separation of Functions
On-site Laboratories
Staff Amenities
First Aid Facilities
Waste Disposal
Exterior
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The first step to building an
effective HACCP Program
is to establish programs
and practices that ensure a
clean hygienic environment
for your product processing
or handling.
Consider your building and
equipment. How do they
contribute to the safety of
your product?
Site Requirements and Approval
Your facility and site must be located so that other operations
nearby do not jeopardize the safe and hygienic operations at your
facility.
• Evaluate possible hazards in the area and establish
control measures if needed
• Validate the efficiency of measures put in place
• Monitor and periodically review the measures
• Obtain approvals from relevant authorities for the
construction and operation of your facility
Food Handling Areas
Use surface materials that do not contribute a food safety risk, are
smooth, easy to clean, and not damaged by cleaners:
• Product contact surfaces
• Walls
• Ceilings
• Floors
Floors, Drains and Waste Traps
Floors in food handling areas must be:
• Smooth
• Impact resistant
• Graded and drained
• Impervious to liquids
• Easily cleaned
• Drained
Walls, Partitions, Doors and Ceilings
Internal surfaces in food handling areas must also be
• Durable
• Smooth
• Impervious
Use light colored finishes to enable cleaning to be evaluated.
Walls, Partitions, Doors and Ceilings
Round junctions for easy cleaning and to prevent food debris
accumulating. If junctions are not rounded, document a cleaning
process.
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Ducting, Conduits and Pipes
Prevent contamination from dust or material buildup on pipes by:
• Recessing into walls or ceilings, or
• Mounting far enough away from surfaces to allow for
effective cleaning
Doors, Hatches and Windows
Requirements are that:
• Doors and hatches must be solid
• Windows must be shatterproof glass in processing or
food handling areas
• Pest and fly proof windows
• Ceilings must be in place to prevent contamination of
product
Stairs, Catwalks and Platforms
When in food handling areas:
• Design and construct to prevent contamination risks
• If they cross over production or processing areas
make sure that the structure and the traffic do not
contaminate the areas underneath
Lighting and Light Fittings
When in food handling areas:
 Lighting must be sufficient, and appropriate intensity
for people to carry out tasks
Inspection Area
Provide a suitable area if inspection of product in the processing
area is needed:
• Easy access to hand washing facilities
• Sufficient lighting for the inspection of product
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Dust, Fly and Vermin Proofing
Prevent access by:
• Making sure openings are effectively sealed when
closed
• Providing personnel access doors fitted with self
closing device and fly proofed
• Fly proofing external doors
• Locating pest control devices so they do not pose a
risk of contamination
Ventilation
Provide adequate ventilation
• In enclosed processing and food handling areas
• In cooking areas
• Use extractor fans and canopies where large amounts
of steam are generated
Equipment, Utensils and Protective Clothing
Minimize the risk of contamination from equipment:
• Equipment
• Design and construct of appropriate materials, and
make them easy to clean, dismantle and properly
maintain
Equipment, Utensils and Protective Clothing
Minimize the risk of contamination from utensils:
• Utensils such as containers, tubs, bins
• Constructed of non toxic materials, smooth and easy
to clean
Equipment, Utensils and Protective Clothing
Minimize the risk of contamination from drainage:
• Equipment that drains
• Make waste and overflow water discharge directly to
floor drainage systems
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Equipment, Utensils and Protective Clothing
Minimize the risk of contamination from clothing:
• Protective Clothing
• Made of material that is non toxic and easily cleaned
Cleaning of Processing Equipment, Utensil and
Protective Clothing
Provide for effective cleaning:
• Processing Equipment, utensils and clothing
• Make sure there is a suitable area, properly equipped
for cleaning operations
• Provide racks to store cleaned items
Hand Washing Facilities
Provide hand washing signage and facilities at all personnel access
points and near processing areas as required.
Hand basins must be non-corrodible and supplied with:
• Potable water
• Liquid soap in dispenser
• Paper towels
• Waste container for paper towels
Hand Washing Facilities
High risk or areas where food is exposed must also have
• Hands free taps
• Hand sanitizer
Protective Clothing Racks
Keep racks for storage of protective clothing near personnel access
doorways
• To provide temporary storage when staff leaves the
area
Vehicles
Design and operate vehicles used in processing zones or for food
contact or handling in a manner that prevents food safety hazards.
• Do not use diesel or gasoline powered vehicles.
• Include the vehicles on your cleaning schedule
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Water and Ice Supply
Water and air often come in contact with product and must be
controlled to prevent introducing contaminants.
• Provide clean potable water for processing, for use as
an ingredient and for cleaning purposes
• Make sure that supplies of hot and cold water are
sufficient to meet requirements
• Do not allow cross contamination of potable and nonpotable
lines
• Clearly identify non-potable lines
• Use non-return devices on non-potable lines
Water and Ice Supply
Where ice is used during processing or as an ingredient
• An adequate supply made from potable water must
be provided
• Storage areas must comply with requirements and
minimize contamination
Storage Facilities
Cold Storage, Freezing and Chilling of Foods
• Confirm performance of freezing and chilling
• Design to allow for hygienic refrigeration
• Make areas easily accessible for inspection and
cleaning
• Provide sufficient capacity
• Meet requirements for walls, ceilings, floors and light
fittings
• Defrost and condensate lines must be controlled and
discharge into drainage system
• Monitor conditions, use temperature recording
devices
• Design loading and unloading docks to protect
product
Storage Facilities
Dry Ingredient and Shelf Stable Goods Storage
• Locate away from wet areas
• Designed to protect product from contamination and
deterioration
• Light fittings must comply with requirements where
product is not enclosed or cased
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Storage Facilities
Packaging
• Locate away from wet areas
• Designed to protect packaging from contamination
and deterioration
• Light fittings must comply with requirements
• Use storage racks made of impervious materials
• Allow room for cleaning of floors and room
• Room must protect from vermin
Storage Facilities
Equipment and Receptacles
• Provide storage areas that allow hygienic and efficient
storage
• Store utensils and packaging away from hazardous
chemicals and toxic substances
Storage Facilities
Hazardous Chemicals and Toxic Substances
• Store securely to prevent hazards to staff, product,
packaging, product handling equipment or areas
• Separate pesticides, fumigants and insecticides from
sanitizers and detergents
• Store chemicals in original containers
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Storage Facilities
Hazardous Chemicals and Toxic Substances
Requirements for storage areas:
• Comply with regulations
• Prevent cross contamination
• Be lockable
• Adequate ventilation
• Appropriate signs
• Instructions on safe handling
• An up to date inventory
• Emergency equipment and protective equipment,
shower and wash facilities
Alternative Storage and Handling of Goods
If alternative storage conditions are used, risk analysis must ensure
that there is no risk to the goods:
• Contamination
• Adverse affect on food safety
Separation of Functions
Design the flow of processes in the facility:
• To prevent cross contamination
• Provide a continuous flow or product through the
process
Receipt of Raw Materials
Separate the receiving of dry ingredients and frozen and chilled
materials.
• Segregate unprocessed raw materials at receipt to
prevent cross contamination
Thawing of Product
If processes include thawing of product:
• Provide appropriate rooms and equipment
• Water thawing must be continuous flow
• Air thawing requires monitoring of temperature and
time
• Contain and dispose of cartons and packaging
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High Risk Processes
Control conditions for processing:
• Segregate sensitive areas where a “kill” step or “food
safety intervention” takes place
• Limit access to staff dedicated to that function
• Provide areas for putting on protective clothing
specific to the area
• Design product transfer points to protect and minimize
cross contamination
Other Processes
Specialty foods (Kosher, HALAL, Organic, or other foods requiring
segregation such as those segregated from allergen containing
foods) require:
• A method of physically separating ingredients
• Separate rooms for processing, or
• That production is carried out after thorough cleaning
and sanitation of the line, and
• Separate transport units or isolation from nonspecialty
product
On-Site Laboratories
Locate laboratories away from food processing or handling and:
• Limit access to authorized personnel
• Isolate and contain waste
• Display signs to identify the area as restricted
Staff Amenities
Provide areas for staff with appropriate lighting and ventilation,
including:
• Facilities for staff and visitors to don protective
clothing
• Changing rooms for staff of high risk processing
operations where clothing can be soiled
• Areas for storage of street clothing and personal
items
• Showers if required
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Laundry
Laundry services must be available for clothing worn in high risk
areas, or areas where clothing can be heavily soiled.
• Provide laundry service
• Provide changing rooms
Sanitary Facilities
Provide sufficient restroom facilities:
• Easily accessible
• Located away from processing and production
• Sanitary drains separate from other drains in the
facility
• Have hand wash facilities and signage immediately
outside toilet rooms
Lunch Rooms
An area for eating must be provided separate from food handling
and processing areas:
• Ventilated and well lit
• Adequate tables and seating areas
• Be equipped with a sink with hot and cold water
• Have refrigeration and heating equipment
• Display hand washing requirements prominently
First Aid Facilities
Make sure that first aid facilities are available, and
arrangements made if an injury or illness requires additional
care.
Waste Disposal
Waste materials should be identified, collected and removed to
prevent introducing or spreading contaminants:
• Dry waste
• Liquid waste
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Exterior
Make sure that grounds surrounding the facilities are well
maintained
• Minimize dust
• Free of waste and debris
• Limit harborage for pests and vermin
• Keep paths, roadways, loading areas maintained
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Managing Prerequisite Programs
Plan and Document your Program
Design and document Prerequisite Programs.
Use information from:
• Your gap analysis
• The certification standard you are using, if applicable.
• Regulations
• Industry and other sources
Identify Verification Activities
How will you verify that the program is implemented and in
compliance? Document the responsibility, frequency, methods and
records of planned verification activities. This may be an audit of
the program, or other activity.
Identify a Corrective Action Plan
What will be done if this program is found to be out of compliance?
Identify who is responsible for determining if any product might
have been affected, and identifying and controlling the product.
How will the underlying problem be corrected.
Who must be trained on the Prerequisite
Program?
Consider who’s activities or responsibilities might affect the
effectiveness of the program. Identify who should be trained, and
include training requirements on the table for the PRP.
Consider:
• Those that have responsibilities for the program
• Those that have verification responsibilities
• Those that work in areas of the facility included in the PRP
• Information that should be included in general employee
training programs
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The Principles of HACCP
HACCP:
• It is a system designed to prevent food safety hazards
• It is used in a wide variety of food industries, and used
around the world
• HACCP has been incorporated into many food safety
management systems
Seven Principles of HACCP
HACCP is based on seven principles:
• Conducting hazard analysis
• Determining critical control points
• Establishing critical limits
• Establishing monitoring procedures
• Establishing corrective action procedures
• Establishing verification procedures
• Establishing records and documentation procedures
Principle 1: Hazard Analysis
The food safety team must conduct a hazard analysis for each
product, identifying all potential hazards for the product.
Types of hazards include:
• Microbiological hazards
• Chemical hazards
• Physical hazards
Microbiological Hazards
Microbial organisms can be dangerous contaminants in your
ingredients or products. These can include:
• Harmful bacteria (pathogens)
• Viruses
• Parasites
• Molds
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Chemical Hazards:
• Pesticides
• Antibiotics
• Sulfites
• Toxins from bacteria
• Allergens
Physical Hazards
Physical hazards include those that are introduced during
processing, for example:
• Metal
• Glass
• Plastic
Physical hazards can also be those that are in the food but must be
removed, for example:
• Bones
Flow Diagrams
The hazard evaluation starts with an in-depth look at the product,
its distribution and use.
The production process is documented as a flow diagram to:
• Enable each step to be evaluated for safety hazards
• Include each step from incoming ingredients to shipping of
final product
Verification of flow diagrams:
• The food safety team assigns responsibility for verifying the
accuracy of the flow diagrams
• The responsible person signs the flow diagram as an
indication of successful validation
Identification of hazards
The food safety team analyzes the flow diagrams to identify
potential hazards. The team evaluates:
• Raw materials
• Processes
• Control measures
• Allergens
• Intended use
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Principle 2: Critical Control Points
Definition of a Critical Control Point (CCP)
• A step at which control can be applied and which is essential
to prevent or eliminate a food safety hazard, or reduce it to
an acceptable level.
Definition of Control Measures
• Actions taken at the critical control point to prevent, eliminate
or reduce the hazard
Look for critical control points in these areas:
• Raw materials
• Receiving and handling
• Processing
• Distribution
Decision trees are used to identify critical control points (CCPs)
• Decision trees are a sequence of questions used to evaluate
the points on the prepared process flow diagrams
• The series of questions on the decision tree are asked for
each process step, and CCPs identified and documented
Principle 3: Critical Limits
Definition of Critical Limits:
• A maximum or minimum value to which a biological,
chemical or physical parameter must be controlled at a CCP
to prevent, eliminate or reduce the hazard to acceptable
levels.
Examples:
• Temperature
• Time
• Humidity
• pH
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Principle 4: Monitoring Procedures
Definition of Monitoring Procedures:
• Scheduled or continuous testing or observation of the control
parameters at a CCP to ensure that limits are not exceeded.
Checking temperatures
Sampling raw materials
Monitoring pH
Humidity monitoring
Sampling for bacteria
For each monitoring procedure, responsibilities and actions must
be defined to make sure that:
• The correct information is collected
• The information is collected at the correct point in the
process
• It is analyzed effectively and can be compared to established
limits
• Action can be taken in a timely manner if limits are exceeded
• Data is recorded
• Personnel involved are qualified and trained appropriately
Principle 5: Corrective Action Procedures
When a critical control limit is exceeded, corrective action is taken
to bring the process back into control
• The appropriate corrective action must be identified in the
HACCP plan so that when a limit is exceeded it is clear what
action must be taken
Goals of corrective action:
• Identify the cause of the loss of control
• Determine the scope of the problem
• Identify what product was affected and bring it under control
• Correct the deviation and eliminate the cause
Identify the cause of the loss of control
• Find the root cause: analyze what happened and find not
only the immediate cause but the underlying cause of the
problem
• Identifying the correct root cause is critical to being able to
prevent the same thing from happening again
Identify the scope of the problem
• When did the out of control situation begin?
• What process steps were affected?
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Principle 6: Verification
Verification:
• Verify that the HACCP plan is valid, implemented as written
and working properly
• Validate that the critical control limits are sufficient for
preventing food safety hazards
• Demonstrate that hazards are being controlled at the CCPs
Methods for ongoing verification include:
• Analytical testing
• Review of monitoring results and methods
• Review of the HACCP plan and flow diagrams
• Internal Audits
• Other methods
Principle 7: Records and Documentation
Documentation and Record Keeping
• The foundation of a HACCP system is a documented plan
addressing each of the HACCP principles
• Record keeping provides evidence that the activity has been
adequately performed, and performed according to the
documented plan
HACCP Records include:
• The HACCP plan
• Hazard analysis
• Monitoring records and data
• Testing data and results
• Records of corrective action
• Nonconforming product disposition records
• Validation records
• Audit reports
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Food Defense and Biosecurity Elements and Guidelines for a Defense Plan

In recent years, biosecurity and bioterrorism
awareness in the industry has become
more critical. Since the attacks of
September 11, 2001, terrorists are becoming
more creative in their attack methods
and targets.
Due to the complacency of businesses,
especially in the food industry, many
believe such attacks are possible if companies
do not reevaluate their biosecurity
defense. Threats to the system can occur in
a number of ways: biological, physical,
radiological/chemical, or nuclear. Food
defense plans are essential to protect the
food supply from intentional threats,
which may lead to serious outcomes.
The agriculture and food industries
operate in a global market, so a successful
terrorist act would be felt around the
world. Food and water sources are a concern
because they are a means by which a
very small amount of a causative agent
can affect large numbers of people.
Not only is international terrorism a
concern, but one disgruntled employee
could harm or even kill consumers and
result in a company’s bankruptcy.
The goal of governmental agencies,
such as the Food and Drug
Administration (FDA), the Centers for
Disease Control and Prevention (CDC),
and the U.S. Department of Agriculture
(USDA), is to ensure the food industry is
prepared for such attacks by outlining
potential risk areas. In particular, the
USDA Food Safety and Inspection Service
(FSIS) and FDA have developed surveys,
strategies, and guidelines that outline, in
detail, potential vulnerabilities within a
food company’s infrastructure.
A food defense plan needs to be efficient
and functional. Most companies
have implemented a Hazard Analysis
and Critical Control Points (HACCP)
plan to ensure the production of safe
food. But a food defense plan is one that
evaluates all of a plant’s security points:
personnel, incoming ingredients and supplies
procedure, transportation, processing,
and product tracking. Most of a
plant’s security measures are common
sense but often overlooked.
Food Defense and Biosecurity
Elements and Guidelines for a Defense Plan
Areas to Evaluate
Following is a list of some of the areas to evaluate
when making a food defense plan. Some examples of
how to ensure security in each area also are provided.
• Personnel (internal and/or external)
– Background checks (employees, contractors,
temporary workers)
– Security training
– Controlled access
– Identification
– Restrictions to access areas
• Outside security
– Secured grounds (perimeter fencing)
– Enough lighting for proper monitoring
– Emergency exits that are self-locking and/or set
with alarms
– Working locks on outside doors, windows,
gates, roof openings, storage tanks, vents,
trucks, rail cars, etc.
– Guard entrance
– Employee identification for access to the grounds
• Inside security
– Emergency lighting
– Security cameras
– Restricted access areas (cleared employee
accompaniment of all non-approved personnel)
– Updated facility layout to local law enforcement
agencies
– Regular inventory of employee issued keys
– Procedures for checking suspicious packages,
lockers, closets, storage areas, maintenance areas
– Visitor policy (access, identification, accompaniment
by a responsible employee, exit
accountability)
– Restricted access for:
1. HVAC systems
2. Ventilation ducts
3. Water systems
4. Electricity
5. Disinfection systems (tanks, supplies,
hoses, etc.)
6. CIP systems
7. Other closed systems
8. Lab areas (chemicals, reagents, disposal
procedures)
9. Chemical storage areas (cleaning compounds,
refrigerant, etc.)
10. Restricted ingredients storage areas
(secured/limited access)
• Slaughter and processing areas
– Holding pens
– Flow line integrity
– Incoming ingredient and packaging integrity
– Trace back records (COOL, lot numbers, affidavits,
animal ID)
– Trace forward records (recalls and procedures)
• Computer system
– Firewalls
– Backup system
– Password-protected computer entry
– Activity monitoring
• Storage security
– Restricted access to product and material
storage areas
– Inventory of ingredients
– Inventory of restricted ingredients (checked
and monitored frequently and compared to
production volume)
– Inventory of hazardous chemicals (periodic and
systematic)
– Procedures for storage and disposal of chemicals
• Shipping and receiving
– Inspection of trailers
– Check on trailer’s seals and locks (inbound and
outbound)
– Monitoring and testing of incoming ingredients
– Records of inspections
– Usage of tamper-evident seals on trucks and
products
– Check deliveries of all materials
– Notification of deliveries
– Proper authority notification when abnormalities
exist
– Returned goods policies and procedures
• Water and ice supply
– Restricted access to the water supply (especially
wells)
– Restricted access to ice machines
– Restricted access to storage tanks
– Monitor water line integrity
– Prompt communication with local health officials
if there is any suspected compromise of
public water potability
• Mail handling
– Separate facility and/or room away from food
areas
– Training for handlers of mail (suspicious packages)
– If handled by an outside agency, knowledge of
that agency’s security procedures
• Security throughout the line
– Knowledge of suppliers’ defense plans
– Reliability of suppliers
– Certificates of analysis on incoming raw materials
– Adequate tracking system of products
• Emergency preparedness
– Contacts in the event of an emergency
– Evacuation routes
– Recall plan
Elements of a Functional Food Defense Plan
• Develop a functional food defense plan based on
the vulnerabilities revealed during the evaluation.
• Implement the food defense plan by using the
defense measures identified.
• Test the written plan by periodically monitoring
the effectiveness of the defense measures. For
example:
– Make unannounced entrances at random
perimeter checkpoints
– Check plant employee ID badges
– Check locks on doors, storage areas, bulk tanks,
water/ice supplies, windows, offices, one-way
exit doors, etc.
– Perform a mock recall
– Test lab or storeroom inventory procedures
– Test security cameras in strategic locations
• Assess the food defense plan periodically, especially
if new risk areas are discovered, to ensure the
security of the establishment. Do this at least yearly
or when changes occur in the plant, similar to
HACCP plan reviews.
• Maintain the plans to ensure that defense measures
are being implemented and are effective.
For More Information
http://www.usda.gov/wps/portal/!ut/p/_s.7_0_A/7
_0_1OB?navid=FOOD_SECURITY&parentnav=FOOD
_NUTRITION&navtype=RT
http://www.fsis.usda.gov/pdf/Elements_of_a_Food_
Defense_Plan.pdf
http://www.fsis.usda.gov/Food_Defense_&_Emergen
cy_Response/Guidance_Materials/index.asp
http://www.fsis.usda.gov/News_&_Events/Food_Saf
ety_Inspection_Podcasts/index.asp
Copyright 2010 by Mississippi State University. All rights reserved. This publication may be copied and distributed
without alteration for nonprofit educational purposes provided that credit is given to the Mississippi State University
Extension Service.
By J. Byron Williams, Ph.D., PAS, Assistant Extension/Research Professor, Food Science, Nutrition, and Health
Promotion, and Courtney A. Crist, undergraduate research laboratory assistant.
Discrimination based upon race, color, religion, sex, national origin, age, disability, or veteran’s status is a violation
of federal and state law and MSU policy and will not be tolerated. Discrimination based upon sexual orientation
or group affiliation is a violation of MSU policy and will not be tolerated.
Publication 2593
Extension Service of Mississippi State University, cooperating with U.S. Department of Agriculture. Published in
furtherance of Acts of Congress, May 8 and June 30, 1914. MELISSA J. MIXON, Interim Director (POD-01-10)

¿Porque implementar las Buenas Prácticas de Manufactura se ha vuelto tan complicado?

Las BPM’s como las conocemos están descritas en el Codex Alimentarius con el código 1969  Rev 4- 2003 y ha tenido varias revisiones.

En los países de la región como Colombia, Perú, Chile, se ha utilizado a este documento como la guía para la implementación de las BPM´s en el sector de alimentos.

En Ecuador la tomamos como base, pero la hemos ido aumentando nuestras propias cosas adicionales, lo cual las ha convertido realmente en un documento diferente al resto del mundo.

Una empresa italiana que está invirtiendo en Ecuador, dijo Las BPM’s de ustedes (Ecuador) son únicas en el mundo, nosotros tenemos plantas, en Italia, España, Argentina y USA; y en ningún país son tan complicadas como las de ustedes”. 

Este comentario me puso a pensar ¿que estamos haciendo? Por una parte la culpa la tienen las personas que asesoran a las empresas, pues ahora “pululan” los consultores sin experiencia profesional lo cual se ha convertido en un negocio lucrativo pues “en tierra de ciegos……”

Por otro lado, la complicación surge por  parte de algunos organismos de inspección o puede ser la falta de experiencia profesional  en terreno (es decir laboral) de las personas que realizan la inspección, con esto no quiero generalizar, pues yo mismo formo parte de un organismos de inspección, pero la diferencia es la experiencia profesional de los inspectores en campo.

Aplicar criterios de otras partes del mundo como USA o UE, no es lo más recomendable para nuestra realidad, pues criterios como los análisis de laboratorio completos del agua potable, o  residual de medicamentos veterinarios o residual de plaguicidas, complican aun más la ya de por si costoso adecuación de las instalaciones. Pues no existe ningún laboratorio acreditado en ese tipo de ensayos, lo cual hace incumplible la resolución de BPM vigente.

Es por todo esto que apenas el 2 o 3% de las empresas de alimentos se han logrado certificar en BPM Ecuador

A continuación les comparto algunas ideas de como iniciar el proceso de implementación. Este se lo inicia realizando una diagnóstico de la situación actual de la empresa, tomando en cuenta criterios:

1. Producción primaria ( si aplica)

2. Proyecto y Construcción de instalaciones, basados en los lay out de la planta.

3. Control de Operaciones

4. mantenimiento y saneamiento

5. Higiene Personal

6. Transporte

7. Información sobre productos y Sensibilización de los consumidores

8. Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (Este último es necesario para identificar el nivel de riesgo que tiene el producto.

Una vez establecido el diagnóstico, se realiza una planning de actividades para cumplir con los requisitos establecidos.

En el 2do capítulo se complica un poco ya que queda a la discrecionalidad del inspector de BPM´s, pues algunos asesores dicen que el piso debe ser de material epóxico lo cual además de ser caro, no es lo más recomendable para pisos de plantas de alimentos, sobre todo si se va a trabajar con insumos ácidos, pues el mantenimiento de estos pisos se requiere hacer con alta frecuencia ( cada 3 meses), pues el deterioro de los mismos es muy alto. Actualmente existen alternativas en el mercado como recubrimientos de poliurea, o mezclas con cuarzo  en el cemento, lo cual le da una textura lisa y tremendamente resistente a los pisos. De cualquiera manera, en ningún caso se exige que los pisos sean de un determinado material.

En el resto de temas descritos hay que seguir lo descrito en codex.

 

 

 

Choosing the right system for your company

With the choices of Food Safety Management Systems Certification, how can your organization choose the right Food Safety Management System Standard?

Choosing a Food Safety Management System Certification Program

The Global Food Safety Initiative, GFSI plays an important role in Food Safety Systems Certification. This organization has “benchmarked” existing food safety schemes. Once a system is “benchmarked” it means that certification to the scheme is accepted by organizations requiring a GFSI scheme. GFSI has now benchmarked schemes against the 6th Edition of its Guidance document. Recognized certification schemes as of August 2013 include:

  • SQF – Safe Quality Food Edition 7.1, Level 2
  • FSSC 22000 – Food Safety System Certification
  • BRC Global Standard for Food Safety, Issue 6
  • IFS Food Version 6
  • Canada GAP
  • Global Red Meat Standard
  • Global GAP
  • Global Aquaculture Alliance Seafood Processing Standard
  • Check for most current list at GFSI

Having a GFSI recognized certification can be important to a company that is selling to one of the major retailers that has chosen to require a GFSI scheme. Because this list includes such giants as Wal-Mart, Carrefour, Tesco, Metro, Migros, Ahold, and Delhaize, the GFSI recognition is very important to many food companies.

Although it is not recognized by GFSI, ISO 22000 is also an important certification program to consider. The ISO 22000 standard can be applied to any company in the food chain, and is recognized worldwide. If your market does not require GFSI recognition, this is a standard to consider. It can also be very useful for companies if the scope of the other registrations does not apply to their industry segment. ISO 22000 is also an important piece of the benchmarked standard, FSSC 22000. ISO 22000 provides the requirements for the food safety management system for FSSC 22000.

The different schemes have similar contents, but the specifics of the requirements vary. The organization of the requirements and management of the certification program and audits are also different between the various standards.

To begin choosing the appropriate standard:

  • Determine if GFSI recognition is important for your organization. Are your customers requesting it, or does your market favor those schemes?
  • Review the programs and see if your industry segment is included in the scope of the certification. For example: Safe Quality Food, (SQF) can be applied to many different industry segments including food processing and manufacturing, manufacturing of food packaging materials, distribution of food products, animal feed manufacturers and more.
  • Identify the scheme documents that apply to your business.
    • For example, FSSC 22000 uses the ISO 22000 Standard and an additional document with requirements for the Prerequisite Program requirements. The document with the Prerequisite Program requirements is specific to your business segment.
      • ISO/TS 22002-1 – For food processors and manufacturers
      • PAS 223 – For food packaging manufacturers
      • PAS 222 – For animal feed producers
    • SQF uses the SQF Code. The code is made up of Modules; all companies must comply with Module 2 plus one other Module that defines the requirements for GMPs for their industry segment.
      • Module 2 plus Module 11 for food processors
      • Module 2 plus Module 13 for food packaging manufacturers
      • Module 2 plus Module 4 for pet food processors
      • And more
    • SQF also offers two levels of certification that are GFSI recognized. Your organization can choose whether to build a system for Level 2 or Level 3
      • Level 2 – Build a food safety management system
      • Level 3 – Build a food safety and quality management system

Sistema de Certificación en Seguridad Alimentaria FSSC 22000

Las enfermedades transmitidas por alimentos representan no sólo un riesgo enorme para la seguridad pública sino que pueden además dañar seriamente la reputación de su empresa. La creciente demanda de alimentos sanos, como resultado de la globalización y el comercio internacional, ha hecho que la gestión de seguridad alimentaria sea un punto crucial a tratar.

Sin embargo, resulta difícil a veces mantenerse al día en un mercado alimentario que se encuentra en rápido movimiento y transformación continua. Proteja su marca y cumpla con los requerimientos en seguridad alimentaria con FSSC 22000 para procesos basados en sistemas de gestión de seguridad alimentaria.

El estándar FSSC 22000 fue desarrollado por Foundation for Food Safety Systems Certification (FSSC). Este estándar es una herramienta completa de seguridad alimentaria que se basa en los en el estándar de gestión ISO 22000:2005 y el programa de pre-requisitos para seguridad alimentaria en la producción de alimentos PAS 220:2008.

El FSSC 22000 es un estándar acreditado y está reconocido por el GFSI (Global Food Safety Initiative) tal como el BRC, IFS y GlobalGap. Se aplica a empresas que producen alimentos en las siguientes categorías:

  • Productos perecederos de origen animal (carne, aves, huevos, lácteos y productos de la pesca), excluyendo mataderos y etapas previas.
  • Productos perecederos de origen vegetal (i.e. frutas y vegetales frescos envasados, conservas)
  • Productos con larga vida útil a temperatura ambiente (enlatados, galletas, snacks, aceite, agua mineral, bebidas, pasta, harina, azúcar, sal)
  • Productos bioquímicos para producción alimentaria (vitaminas, aditivos y biocultivos), excluyendo catalizadores de reacciones y otro tipo de coadyuvantes técnicos y tecnológicos.

Las empresas que ya cuentan con una certificación ISO 22000, sólo tienen que completar una auditoría adicional en PAS 220 para obtener el certificado FSSC 22000.

En cuanto al reconocimiento de este nuevo estándar, es importante entender que la especificación PAS 220 fue desarrollada por el organismo de normalización británico (BSI), con el patrocinio de la Confederación Europea de Industrias de Alimentación y Bebidas (CIAA) y con la intervención directa de Danone, Kraft Foods, Nestlé y Unilever.

Intertek puede ayudarle a certificarse en FSSC 22000 a través de:

  • Formación integral en todos los aspectos de FS22000
  • Evaluación de la gestión de seguridad alimentaria actual para determinar cómo su organización puede alcanzar FS22000
  • Realización de auditorías de certificación para garantizar el cumplimiento de normas de seguridad alimentaria

El PAS 220 es aplicable a todas las organizaciones, independientemente de su tamaño o complejidad, que estén involucradas en procesos de manufactura dentro de la cadena de suministro de alimentos y que estén en la implementación efectiva de los programas de pre-requisito.

PAS 220 detalla los requerimientos a considerar en el desarrollo del programa de prerrequisitos en relación a ISO 22000 incluyendo:

  • Construcción y disposición de las instalaciones
  • Servicios de aire, agua y energía
  • Gestión de residuos
  • Mantenimiento y limpieza de los equipos
  • Gestión de Compras
  • Medidas preventivas de la contaminación
  • Limpieza y desinfección
  • Control de plagas
  • Higiene personal
  • Procedimiento de retirada de productos
  • Biovigilancia y bioterrorismo

Como una de las empresas más grandes en el mundo de la certificación, tanto de normas con reconocimiento internacional (FSSC 22000, IFS, BRC, entre otras) como estándares propios, miles de organizaciones a nivel mundial ya han depositado su confianza y seguridad en la experiencia de Intertek. En Intertek le damos más que un certificado, le ofrecemos un proceso eficiente de auditoría personalizada aplicable a toda la cadena alimentaria, a través de auditores altamente cualificados, bajo un único sistema de acreditación a nivel mundial, que le ayudarán a resolver sus desafíos en materia de seguridad e higiene alimentaria.

A través de auditorías integrales del sistema de gestión, procesos y productos, auditorías a proveedores, inspecciones de cantidad y calidad de producto, análisis tanto de productos alimentarios como de materiales y envases que entran en contacto con alimentos, Intertek le ofrece soluciones que demuestran un verdadero compromiso con la seguridad de los alimentos.

Obtenga más información sobre el estándar FSSC 22000 en www.fssc22000.com